焊管在熱處理解決時，應(yīng)當(dāng)特別注意下述這幾個關(guān)鍵點(diǎn)：　　(一)長細(xì)管件應(yīng)盡可能在鹽浴爐或井式爐中豎直吊式加溫，以降低因?yàn)樽陨碇亓慷鴮?dǎo)致的形變?！　?二)橫截面尺寸不一樣的管材在同一爐中加溫時，小物件應(yīng)放到爐內(nèi)外緣，尺寸件各自記時小物件先出爐?！　?三)每一次裝爐量要與火爐的輸出功率相一致，裝爐量大的時候容易壓溫，加溫時間需增加?！　?四)焊管淬水或生理鹽水的產(chǎn)品工件，熱處理溫度取低值，淬油或光熱發(fā)電的產(chǎn)品工件，熱處理溫度取限制?！　?五)行雙物質(zhì)熱處理時，在第1種淬火物質(zhì)中滯留的時間段按前述三種方式操縱，從第1種熱處理物質(zhì)移進(jìn)第二種熱處理物質(zhì)的時間應(yīng)盡可能短，以0.5-2s為宜?！　?六)對表層不允許空氣氧化、滲碳的管件，應(yīng)在通過校準(zhǔn)的鹽浴爐或維護(hù)氣氛爐中加溫。如標(biāo)準(zhǔn)不具有時，可以在氣體熱處理爐中加溫，但需采用防護(hù)措施。　　(七)焊管豎直滲入熱處理物質(zhì)后，未作晃動，只作左右挪動，并終止熱處理物質(zhì)的攪拌?！　?八)當(dāng)管材強(qiáng)度規(guī)定高的位置制冷能力不足時，可在總體滲入熱處理物質(zhì)的與此同時，對該位置再執(zhí)行噴霧制冷，以增強(qiáng)其制冷速率。　　(九)務(wù)必放到合理加溫區(qū)域內(nèi)，裝爐量、裝爐方法及堆積方式均應(yīng)保證加溫溫度勻稱一致，且不至于導(dǎo)致失真和別的缺點(diǎn)?！　?十)在鹽爐中加溫時，不必靠電級太近，防止部分超溫，間距應(yīng)在30mm以上。與爐口的間距及其滲入液位以內(nèi)的深層，都應(yīng)在30mm以上。　　(十一)分級淬火時，可適度提升熱處理溫度，以提升焊管馬氏體的可靠性，避免其溶解為鐵素體。　　(十二)合金結(jié)構(gòu)鋼及碳鋼可以同時裝進(jìn)熱處理溫度或比熱處理溫度高20-30℃的爐中加溫。高碳鋼鐵素體不銹鋼應(yīng)在600℃上下加熱后，再升到熱處理溫度?！　?十三)規(guī)定淬硬層較深的管件，熱處理溫度可適度提升，規(guī)定淬硬層偏淺的可選擇較低的熱處理溫度?！　?十四)焊管冷卻循環(huán)水中不可有機(jī)油、肥皂水等臟污。一般情形下，溫度不超過40℃，油溫不超過80℃?！　∫陨鲜呛腹艿南嚓P(guān)內(nèi)容，期待對我們有些協(xié)助。